由于氣瓶?jì)葔毫^高，而氣焊和氣割和使用點(diǎn)所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來(lái)把儲存在氣瓶?jì)鹊妮^高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態(tài)?？傊?，減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。氧氣減壓器氧氣減壓器一般是瓶裝氣體的減壓裝置。當進(jìn)口壓力和出口流量發(fā)生變化時(shí)，保證其出口壓力始終維持穩定。低壓表讀數上升可能預示潛在危險和隱患。
氧割
1．乙炔發(fā)生器使用安全要求
(1)發(fā)生器的操作人員必須受過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(氣焊工人)；熟悉發(fā)生器的結構、作用、工作原理及維護規則，并經(jīng)安全部門(mén)考試合格者。
(2)移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可安放在室外，也可安放在通風(fēng)良好的室內。但嚴禁安放在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車(chē)間、正在運行的鍋爐房等。
(3)固定式乙抉發(fā)生器，必須安放在單獨房間或專(zhuān)用棚子內。
(4)禁止放在高壓線(xiàn)下和吊車(chē)滑線(xiàn)下面。
(5)不準靠近空氣壓縮機、通風(fēng)機的吸口處。
(6)不準安蟻在避雷針接地導體附近以及金屬構件接地導線(xiàn)上，同時(shí)要注意,不要放在可能成為電氣回路的軌道中。
(7)放置位置還要注意防止可能來(lái)自高處的煙火、電焊火花以及墜落工件的打擊。
(8)乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)、高壓電源線(xiàn)及其他熱源的距離，應不小于l0m。
(9)乙炔發(fā)生器不準安放在劇烈震動(dòng)的工作臺和設備上。
(10)嚴禁在烈日下暴曬。
2．使用前準備工作的要求
(1)首先應檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門(mén)和操縱機構是否正常。確認正常后才能灌水和加入電石。
(2)灌人發(fā)生器的水，必須保證沒(méi)有任何油污或其他雜質(zhì)的潔凈水，同時(shí)要按規定灌足小量，及時(shí)排出氣室積存的灰渣，每班應補充或換新水，保證氣室內冷卻良好。
(3)裝入的電石量和粒度，一定要符合乙炔發(fā)生器的規定和要求。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度，一般在25-80mm范圍內。如果電石反應區有排熱裝置時(shí)，允許添加不超過(guò)5％的粒度為2-25mm的電石。大型電石入水式乙炔發(fā)生器，其電石粒度亦應在8～80mm范圍內，2-8mm的電石不應超過(guò)30％。電石粒度大于80mm不得使用，否則容易產(chǎn)生塔橋卡料，新裝入電石后，應先排放發(fā)生器內及管道留存的乙炔一空氣混合體。
(4)乙炔發(fā)生器發(fā)生凍結時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用明火或燒紅的鐵烘烤，更不準用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。
(5)乙炔發(fā)生器內的活動(dòng)部件，不得與器內其他結構摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。
(6)禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
3．對乙炔發(fā)生器的起動(dòng)、工作結束時(shí)的安全要求
(1)起動(dòng)時(shí)
1)通過(guò)電石籃升降調節桿，使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔氣，同時(shí)檢查各部位特別是連接處是否有漏氣現象，必須保證連接部位的嚴密性；
2)產(chǎn)生乙炔后，一定要注意壓力表工作是否正常(指針旋轉應是慢慢上升)。如果上升過(guò)快或表針停在零位，甚至有乙炔氣體從安全閥漏出等現象，都說(shuō)明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，進(jìn)行檢查和排除故障，然后再次起動(dòng)；移動(dòng)式乙炔發(fā)生器，在冬季時(shí)起動(dòng)(數分鐘后)有時(shí)表針仍停止不動(dòng)，這是由于水溫低壓應慢造成，不一定是故障。
(2)工作時(shí)
1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔膠帶內的空氣和發(fā)生器內的乙炔一空氣混合氣；
2)在發(fā)生器工作過(guò)程中，要隨時(shí)檢查各部位是否有漏氣現象，水位是否符合要求以及安全閥有否失靈等。如有以上情況，應立即采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應由受過(guò)培訓的專(zhuān)職人員管理；
3)在發(fā)生器運行過(guò)程中，需清除電石渣時(shí)，一定要等電石完全分解后進(jìn)行；
4)發(fā)生器水溫不應超過(guò)70℃，超過(guò)時(shí)應立即灌人冷水；或暫時(shí)停止工作，采取冷卻措施使水溫下降。不可隨便打開(kāi)發(fā)生器和放水等，以防止因電石過(guò)熱而引起著(zhù)火和爆炸。
(3)停止使用時(shí)
1)通過(guò)電石籃升降調節桿，使電石與水脫離停止產(chǎn)生乙炔氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門(mén)，停止乙炔輸出；
2)工作結束(包括換電石時(shí))當打開(kāi)蓋子發(fā)生著(zhù)火時(shí)，應立即蓋上蓋子，隔絕空氣，等冷卻后再開(kāi)蓋和放水。這一點(diǎn)必須注意，以防產(chǎn)生爆炸危險，因此時(shí)電石過(guò)熱，易著(zhù)火；
3)工作結束，要及時(shí)放掉發(fā)生器中的水和電石渣，并沖洗干凈，特別是冬季作業(yè)，更應注意。
4．回火防止器使用安全要求
(1)每班工作前都應先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈活可靠。
(2)回火防止氣如果發(fā)現有問(wèn)題(乙炔流量不足或帶水過(guò)多等)而影響工藝要求時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無(wú)水情況下進(jìn)行工作。
(3)每個(gè)崗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。
(4)焊柜或割柜在點(diǎn)火前，應排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。
(5)每次發(fā)生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求，水位也不能過(guò)高，以免乙炔氣帶水過(guò)多而影響火焰溫度。
(6)水封式回火防止器使用時(shí)應垂直掛放，與乙炔導管連接必須嚴密不漏氣。
(7)水封式回火防止器必須有卸壓孔、爆破片并且便于檢查，易于排除和清洗器內的積污。
(8)水封式回火防止器，每班工作必須保持器內規定水位。
(9)冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結生凍結時(shí)，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。
(10)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象(可用丙酮清洗，忌用壓縮空氣吹干)。干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。
常用的安全泄壓裝置有安全閥和爆破片。安全閥使用安全要求如下：
(1)安全規則規定，安全閥的開(kāi)啟壓力為0．015MPa。使用時(shí)應通過(guò)調節螺栓調節好開(kāi)啟壓力值，使其符合安全要求。
(2)要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性物質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。
(3)如發(fā)現安全閥有漏氣或不停的排氣現象時(shí)，應立即停止工作，待檢修和調整好后方可再用。
6．爆破片的使用安全要求
(1)發(fā)生爆炸，按規定使用的爆破片要及時(shí)更換新爆破片；
(2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
7．乙炔壓力表的使用安全要求：
(1)焊接(或氣割)工作中要經(jīng)常觀(guān)察壓力表的指示值，使其不大于乙炔發(fā)生器最高工作壓力值(0．15Mpa)；
(2)要經(jīng)常注意檢查壓力表指針轉動(dòng)與波動(dòng)情況，如發(fā)現有不正?，F象時(shí)，應立即停止工作，對壓力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表；
(3)壓力表一定要保持潔凈，表盤(pán)上玻璃明亮清晰、表盤(pán)刻度要清楚易見(jiàn)，以便觀(guān)察指針指的壓力值，否則不得使用；
(4)壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M(jìn)行吹洗，以防堵塞；
(5)壓力表必須按規定經(jīng)計量部門(mén)檢驗校正后，方可使用；超過(guò)應校期限的壓力表，應重新進(jìn)行檢驗校正，否則不得使用。
8．氧氣表的使用安全要求
(1)新的氧氣表，必須有出廠(chǎng)合格證。已用的氧氣表要做定期檢查，已超過(guò)定期檢查的不得繼續使用。
(2)上裝氧氣表以前，要微開(kāi)氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質(zhì)，隨后關(guān)閉瓶閥，并開(kāi)始上表，瓶口不可直對人體，同時(shí)要將調壓螺桿松開(kāi)。
(3)裝卸氧氣表時(shí)，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象，以免因裝表不牢而射出，待正常后再接氧氣膠管。
(4)開(kāi)啟氧氣瓶閥時(shí)，要緩慢擰開(kāi)，以防止因高壓氣流作用而引起靜電火花。
(5)一定注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必須擦洗干凈后再使用。
(6)應經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現有故障，一定要及時(shí)修理，修好后再用。
9．水位計使用安全要求
(1)發(fā)生器各罐體內的水量，應符合水位計的標志和水龍頭指示水位要求；
(2)水位計要有指示刻度，并清晰易見(jiàn)，水位龍頭不應有銹蝕和塞死問(wèn)題。
10．氫氣瓶的使用安全要求
(1)出廠(chǎng)前，必須按照(氣瓶安全監察規程)的規定，嚴格進(jìn)行技術(shù)檢驗。合格后，方可使用。
(2)使用氧氣瓶前，應稍打開(kāi)瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接±減壓表再使用。
(3)開(kāi)啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。
(4)禁止在帶壓力的氧氣瓶上擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄漏。
(5)防震：在貯運和使用過(guò)程中，一定要避免劇烈震動(dòng)和撞擊，尤其是嚴寒季節、低溫情凋下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運氣瓶時(shí)，應用專(zhuān)門(mén)的抬架或小推車(chē)，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤(pán)等吊運氧氣瓶。要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)。運輸時(shí)，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。使用和貯存時(shí)，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
（6）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等lorn以上。
(7)防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開(kāi)啟瓶閥和減壓器的操作，我們應當了解，高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時(shí)放出的熱量(即絕熱壓縮)等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著(zhù)火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或減壓器開(kāi)得過(guò)快時(shí)，則氧氣高速流動(dòng)的水滴和固體微粒，就會(huì )與管壁產(chǎn)生摩擦而出現火花。關(guān)于絕熱壓縮的危險是：高壓氣流的沖擊，將使減壓器內局部(高壓室或低壓室)的氣體突然壓縮，瞬間產(chǎn)生的熱量會(huì )使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著(zhù)火，甚至會(huì )使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會(huì )導致氧氣瓶著(zhù)火爆炸。
(8)留有余氣并關(guān)緊閥門(mén)：留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，以免可燃氣體進(jìn)入瓶?jì)?，同時(shí)便于瓶?jì)葰怏w成分化驗。
(9)氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗，按照安全規程的規定，每三年檢驗一次。超過(guò)檢驗期限的氣瓶不得使用。
(10)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時(shí)，只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
(11)防油：氧氣瓶不得沾有油脂，同時(shí)也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門(mén)或減壓器等。
(12)與乙炔瓶的距離不得小于3m。
(13)禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣功工具的氣源。
(14)禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。
11．乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術(shù)要求
(1)使用時(shí)的安全技術(shù)要求：禁止敲擊、碰撞。要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著(zhù)火爆炸(丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為2．9％～13％)。氣瓶立放15~20min后，才能開(kāi)啟氣瓶閥使用。擰開(kāi)瓶閥時(shí)，一般情況只擰3／4轉，最多不要超過(guò)1．5轉。
(2)不得靠近熱源和電氣設備。夏季要防止暴曬；與明火的距離一般不小于lOm(高空作業(yè)時(shí)，是垂直地面處的平行距離)。
(3)瓶閥凍結時(shí)，嚴禁用火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。
